ป้องกันการรั่วซึมที่ข้อต่อท่อได้อย่างไร?

ในระบบไฮดรอลิกส์ไม่ว่าจะเป็นข้อต่อท่อโลหะหรือข้อต่อท่อก็มีปัญหาการรั่วซึมได้ง่าย สำหรับข้อต่อท่อแบบปลอกโลหะ ท่อส่วนใหญ่จะอยู่ภายใต้แรงภายนอกขนาดใหญ่หรือแรงกระแทก ซึ่งทำให้ปลอกโลหะหลุดออกหรือส่วนปลายของท่อบิดเบี้ยว ส่งผลให้เกิดการรั่วซึม

มันอยู่ในสภาพที่ดีและระดับการบีบอัดของน็อตปลอกโลหะ ฯลฯ และยังกำจัดแรงภายนอกของท่อ สำหรับข้อต่อท่อบาน ส่วนใหญ่เกิดจากการบานมากเกินไป คุณภาพไม่น่าพอใจ หรือการถอดแยกชิ้นส่วนซ้ำ ส่งผลให้เกิดการรั่วซึมของการเสียรูปหรือรอยแตกร้าว ในขณะนี้ ส่วนหน้าสามารถตัดและบานอีกครั้ง

หากใช้แรงดันด้านบนของกรวยตัวผู้และตัวเมียในการปิดผนึก การรั่วไหลส่วนใหญ่เกิดจากความเสียหายของพื้นผิวกรวยทั้งสอง และพื้นผิวกรวยสามารถบดด้วยทรายเจียร ในบางโอกาสที่ใช้วงแหวน "о" เพื่อผนึกกับผิวหน้าปลายหรือเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก สาเหตุของการรั่วมีดังนี้: วงแหวน "о" มีอายุหรือผิดรูปจนทำให้เกิดการรั่วซึม ประกอบวงแหวน "о" ไม่ถูกต้อง เพื่อให้เชื่อมต่อระนาบทั้งสองได้

แรงดันเวลาไม่เท่ากันหรือวงแหวน "о" ถูกตัดเพื่อให้เกิดการรั่วซึม วงแหวน "о" ไม่ได้ถูกบีบอัด และการเสียรูปยางยืดไม่เพียงพอที่จะทำให้เกิดการรั่วไหล ร่องวงแหวน "о" ลึกเกินไปที่จะทำให้เกิดการรั่วไหล ในเรื่องนี้จำเป็นต้องเลือกวงแหวน "о" อีกครั้งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและส่วนที่หนากว่าเดิมหรือระนาบการปิดผนึกที่มีร่องเดือยสามารถตัดหรือกราวด์เพื่อลดความลึกของร่องเดือยและทำ " о" แหวนมีการเปลี่ยนรูปแบบยืดหยุ่นเพียงพอ (โดยทั่วไปการบีบอัดควรอยู่ระหว่าง 0.35-0.65 มม.) สำหรับการรั่วที่รอยต่อท่อโดยใช้แผ่นยางกันน้ำมัน สักหลาดขนสัตว์ กระดาษแข็งเหล็กอ่อน ปะเก็นปิดผนึกแบบรวมหรือสารเคลือบหลุมร่องฟัน ไม่ว่าจะเป็นวัสดุใดก็ตาม ให้ตรวจสอบก่อนว่าซีลเสียหาย เสียรูป อายุและหยาบ ฯลฯ หรือไม่ แล้วดำเนินการตามความเหมาะสม